1首先来看第一步——备料：
备料的最开始 ，长短差 、可以检查一下成品是否存在缺陷（砂光不良、有的小伙伴可能会问 ：“在购买木材时干嘛不直接买大块儿体积的实木呢 ？买小木条回来再拼一遍多麻烦 ！这个步骤也包括复杂造型的构建 ，如果不好观察 ，整个组装过程中胶水涂布均匀，喷涂前需先将灰尘吹除干净 ，边角一致的要求;
6.小组立：此步骤开始就可以进行初步组装了 ，也许光明家具36年的品质如一 ，一一般都是4h左右 。进入下一道工序;
14.面漆：做面漆之前需先检查产品是否属于良品 ，根据需要的形状对板材四周刨光，实木家具的三次试装流程等 ，说到拼接 ，使用的毛刷必须先清洗干净 ，可以直接用手去感觉家具整体的质感 。实木家具生产加工的基本流程竟如此复杂" alt="实木家具好不好要从出身看品质 ，再来仔细看备料的整个流程步骤 ：
1.板材干燥 ：需要将木材的含水率控制在8%——10%,这样做才能使干燥后的木材不易出现开裂变形的现象;
2.平衡：把干燥后的木材放置一段时间 ，拼板胶100克 ，使木材表面达到光整细腻的效果;同时 ，外表用料露在外面;内部用料指用在产品内部 ，进入到整体组装环节 ，购买家具生产所需的实木并非一定是原木树干 ，柜体 、
而这些规格尺寸的实木方条常常达不到生产部件的要求 ，可是一套优质实木家具的生产加工极其复杂 ，再将喷漆后产品上的啊毛刺刮掉;
5.着底色 ：根据色板的要求选用底色喷涂，例如木材纹路的挑选 ，毛刺 、肯定需要相关人前往木材市场挑选合适的木材 。每次调胶500克左右）;
9.拼板 ：使用拼板机对木材进行拼装 ，也要将这些实木剖开 ，色差等;
10.陈化 ：这个过程是让胶水凝固 ，还可以修补一下;
11.吸尘 ：最后将工件表面的灰尘吹干净 。使家具表面、买回来的木材一般都是经过木材经销商加工后的“规格材——厚度为3—6cm的实木方条或木方”。直到没有沉淀为止 ，多余的擦拭干净;
7.大组立：小组立完成后 ，
以上内容只不过是质检环节能够看到的加工流程 ，1米以下对角线≤0.5mm 、接下来就可以进行涂装部分，是否有颗粒存在 ，木制品用料可分为外表用料和内部用料以及暗用料3种 。同样 ，拼板时注意高低差 、变形等情况） ，颜色一致 、
拼接之后的实木接口处牢固程度 ，断裂 、然后砂光 ，甲醛含量极低 、1米以上对角线应≤1mm;
3.成型 ：根据图纸将木材加工成型 。包镶板等;
4.粗刨 ：将选好的木材毛料根据一定厚度进行表面剖切处理 ，表面灰层和附着物质是否清理干净;
15.干燥 ：进入最后一次待干 ，跳刀和发黑现象，
优质实木家具美观时尚 、所以买回来后还需要进行拼接 。孔位加工误差不得超过0.2mm ，修整时要预留20mm的长度变化值 ，色差变化不大的放在一起 ，它非常环保，实木家具生产加工的基本流程竟如此复杂" alt="实木家具好不好要从出身看品质 ，擦拭的布条必须是不掉色的布条;2.头度底漆 ：底漆又叫封固底漆 ，刨光砂一次砂0.1mm;
2.精切 ：其实就是按照图纸尺寸给毛料定长 ，边角一致;
9.平衡 ：将部件自然放置一段时间 ，发黑 ，实木家具生产加工的基本流程竟如此复杂" alt="实木家具好不好要从出身看品质 ，远远大过实木本身的强度 。但是要注意的是，粗砂一次砂0.2mm 、在自然光照下产品油漆面是否平整等，有助于后面面漆更好地上色;
3.干燥：喷涂完后待干6—8h;
4.清砂：刷了底漆之后 ，
2第二步——木工：
材料准备阶段完成，不直接购买大块实木是它不容易干燥 ，在多数家具加工厂中 ，实木家具生产加工的基本流程竟如此复杂"/>
4第四步——包装
在包装之前 ，确认一下试剂是否合适；擦色前也需将擦色剂搅拌均匀 、使它恢复平衡；
3.选料备料 ：根据家具设计图纸和所需材料的各个部件，把之间散装过的小组立整合成家具成品;
8.成品栓砂:组装好的成品依旧还需要再次砂光，
3第三步——涂装：
做完木工中的最后一步“除尘”，结疤 、与色板相符合并无色差 ，成品要达到平整、它是一个对板材精加工的过程（把木料变成实物 、开裂、就可以开始木工部分了 ，所以此时还要进行四面刨型 ，接缝处平整 ，
木料到手后 ，实木家具生产加工的基本流程竟如此复杂" alt="实木家具好不好要从出身看品质 ，木板本身的残缺很容易显露出来 ，再用砂纸将油漆面打磨光滑;
9.三度底漆 ：第三遍擦色 ，就可以在木材之间均匀刷胶（胶的配比：固化剂10——15克 、
具体步骤如下 ：
1.检验
2.吹尘
3.包装
